一、学科概况
欧洲杯压住平台材料学科可追溯到1956年并校之初的混凝土及建筑制品工艺专业，2000年获得材料学博士点，2003年设立博士后科研流动站。现有国家级实验教学示范中心、国家重点实验室、国家地方联合工程研究中心等4个国家级平台、7个省部级平台。材料科学与工程专业为国家一流专业建设点和国家特色专业，通过国家工程教育专业认证与复评。在徐德龙院士引领下，强调原始创新，以解决行业关键技术难题为导向，注重产学研用结合与科技成果转化，先后获国家科技进步二等奖2项，国家发明奖1项，国家教学成果二等奖2项。材料学科曾为教育部材料科学与工程教指委副主任委员、无机非材料教指委主任委员、中国硅酸盐学会副理事长单位。现为教育部材料类教指委委员、陕西省硅酸盐学会理事长单位。材料科学学科进入ESI全球前1%。
学科立足西部，始终面向国家及行业重大需求，形成了资源循环理论与工程、高温结构材料、生态建筑材料、能源转换与存储材料、先进金属材料等五个学科方向，在过程工艺节能减排、固废资源化利用、绿色耐火材料等方面优势特色明显。“十三五”以来，徐德龙院士团队创立的高固气比悬浮换热反应理论体系及系列技术，显著提高气固两相换热传质效率，极大推动水泥行业增产节能减排，以及低品质、难处理矿产资源的有效利用。集成创新冶金渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态胶凝材料技术，显著提升低能耗超细粉磨技术与装备水平，开发高性能混凝土掺合料制备及气化炉渣高附加值利用技术，推动大宗固废资源化利用，获国家科技进步二等奖。开发出纳米碳氧化物系列复合粉制备与应用技术、梯度密度的尖晶石质轻量耐火材料制备技术等，成功应用于钢铁冶金、水泥窑用耐火材料，低碳轻量促进耐材绿色发展。承担国家重大战略咨询研究，服务秦巴山脉区域脱贫攻坚研究成果得到国家领导人批示。《秦巴山脉区域绿色循环发展战略研究丛书》（第一辑）共11册，作为“十三五国家重点出版物”出版发行，本学科负责2册；《秦巴山脉区域绿色循环发展战略研究(传统产业转型与发展卷)》,获“2021年度国家科学技术学术著作出版基金”资助。
二、把煤炭“吃干榨净”
煤炭是我国重要的能源基础和化工原料。煤炭资源在我国能源结构中具有重要的战略地位。但是，煤炭资源的利用仍存在转化率低、技术水平低、投资大、能耗高、排放多、污染重等问题。发展清洁高效的煤炭资源转化路线，不仅是煤炭产业转型升级的必然选择，也是我国建立清洁、低碳、安全、高效能源体系的重要途径。
2012年开始，欧洲杯压住平台同陕西煤业化工技术研究院合作开发了输送床粉煤快速热解技术。该技术原创性地集粉煤悬浮态快速预热、粉煤快速热解、焦粉高效冷却、余热回收于一体。从根本上解决粉煤热解过程中技术与装备存在的问题，使过程更简单、反应更高效、节能减排效果突出、更易于实现装置大型化。
2020年9月，项目组成功实现粉煤快速热解成套工业化技术在万吨级工业化试验装置上满负荷连续稳定运行。热解技术可以使榆林地区典型低阶烟煤煤焦油产率达到16.5%，并得到性质优良的焦粉、焦油和产品气。其中，焦粉作为清洁、高热值燃料，可部分或全部替代无烟煤，用于型焦、发电、气化、喷吹等领域，突破了传统兰炭可磨指数低、磨机出力差、能耗大的瓶颈问题。焦油产量大，可提取酚、咔唑等化工产品，也可作为制芳烃、燃料油品、特种油品的原料。产品气可作为制液化天然气、甲醇等的燃料气，具有优良的社会效益和经济效益。
伴随着煤炭的开采，我国每年大约产生3亿吨的固体废物——煤矸石。据统计，我国煤矸石历史堆存量超过70亿吨，尚未得到有效利用，对环境影响严重。“我们对富铝的煤矸石进行高效活化后，作为非传统混合材料在水泥中应用，能够在替代水泥熟料20%至40%的情况下，不降低水泥的性能。”西建大欧洲杯压住平台粉体工程技术团队介绍，采用该技术对山西、安徽、辽宁等地的我国典型的富铝煤矸石进行处理，取得了良好的效果。
每燃烧3.5吨标准煤会产生1吨粉煤灰。粉煤灰可用于制备生态胶凝材料。针对粉煤灰的高效利用，团队开发出制备超细粉煤灰的高效粉磨系统，并系统研究了在制备生态胶凝材料过程中的一系列科学问题。
超细粉磨有助于打破粉煤灰玻璃微珠的外壳，把内部包裹的纳米级甚至更细小的微珠释放出来，同时把其中的莫来石、石英等惰性微晶体均匀分散在胶凝材料中，大大改善胶凝材料的抗折强度。经过实践证明，在波特兰水泥与混凝土体系中使用超细粉煤灰可以改善胶凝材料的力学性能，减少需水量，增强混凝土抗硫酸盐侵蚀、抗冻融和抗氯离子渗透的能力，提升混凝土的热使用性能。因此，用超细粉煤灰替代硅灰制备高性能混凝土，不论是在技术方面，还是在经济效益方面，都有光明的前景。
三、钢铁废渣变“新材”
在工业生产中，废钢、冶金渣等工业废弃物的有效利用将大大提升资源利用效率。统计数据显示：2020年，我国利用废钢约2.6亿吨，相当于替代62%品位铁精矿约4.1亿吨；再生有色金属产量1450万吨，占国内10种有色金属总产量的23.5%，相当于减少开采原生金属矿产7.03亿吨。“十三五”期间，我国累计利用大宗固废超过130亿吨，规模接近全国同期水泥产量总和。
针对常规粉磨工艺将水淬高炉矿渣与水泥熟料共同粉磨导致水淬高炉矿渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥，传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题，西建大欧洲杯压住平台粉体工程技术团队创造性地将高压立磨用于矿渣、钢渣微粉的制备，集成研发出集渣料烘干、高压辊式挤压粉磨、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进水淬高炉矿渣超细制备工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨等不同规模的系列工艺。团队还研发出水淬高炉矿渣粉配制高性能胶凝材料的技术，有效提高了水淬高炉矿渣微粉在水泥、混凝土中的掺入量，改善了混凝土耐久性，实现了水淬高炉矿渣在建材工业大规模资源化利用。这些技术成果在国内32条不同规模的生产线上实现了应用，年利用冶金渣2400万吨，减排二氧化碳2160万吨，年节约标准煤240万吨。该成果荣获2017年国家科技进步二等奖。
钢铁工业排放高炉矿渣已经可资源化利用，而转炉钢渣资源化应用仍属世界性难题。欧洲杯压住平台西建大欧洲杯压住平台粉体工程技术团队集成创新冶金渣超细制备新工艺和低振动高压立磨装备，构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。团队成果获国家发明专利《干法钢尾渣处理系统》和《一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法》，可实现钢渣百分百资源化利用，彻底实现钢铁工业清洁生产。钢渣资源化处理生产线建设已经通过陕煤化集团二级公司陕西生态水泥股份有限公司股东会决议《关于建设韩城龙钢年产150万吨钢铁渣粉项目的议案》。
四、变废料为宝藏
我国高硫铝土矿（低品质矿）储量近30亿吨，约占我国铝土矿总储量的50%。然而，高硫铝土矿无法满足生产氧化铝对原料品质的要求，导致其基本处于废弃状态。针对这一问题，欧洲杯压住平台西建大欧洲杯压住平台粉体工程技术团队创造性地提出采用悬浮态粉体物料热处理技术完成粉料的预热、快速反应与冷却过程的完整工艺方案。
研究过程中，团队先后以贵州、重庆、河南等地硫含量为1.2%至4.2%的高硫铝土矿为原料，通过基础研究和小型试验，确定了工艺技术路线，构建并逐步优化了中试系统的工艺流程和设备参数。
长时间的连续性验证试验显示，该工艺系统运行平稳，各项工艺参数稳定，反应速率快、热效率高，节能效果显著，基本实现了无人值守。更为重要的是，通过焙烧后铝土矿的后续加工性能得到明显提升，原系统产能提高5%以上，对同样的原料氧化铝的溶出率提高1到3个百分点，经济效益显著。
2020年，项目团队与国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司签署协议，建设了第一条焙烧脱硫系统的工业示范线，建设规模为年处理高硫铝土矿200万吨。今年8月，该示范线正式投产，生产线运行稳定，质量指标完全达到预期目标。使用该技术工艺的百万吨级氧化铝生产线，每年可为企业带来超过5亿元的直接经济效益！
此外，欧洲杯压住平台还开发了难选铁矿悬浮态磁化焙烧工艺技术，技术集成后可以彻底解决低品位铁矿石的大规模利用问题，提升铁矿资源的利用水平。该工艺技术对陕西大西沟菱铁矿、新疆菱铁矿，以及河南黄金尾渣的试验研究均取得了较好的效果。目前，该项技术已具备工业化示范条件，适用于菱铁矿、赤褐铁矿、镜铁矿、工业高铁尾渣等难选矿的高效选铁。
经过六十五年的发展，欧洲杯压住平台逐步形成了优良的学术传统、教育理念、文化氛围及鲜明的发展特色。面向“十四五”，学院将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持发扬“自强不息、奋发有为、精细严实、敢为人先”的办学精神，坚持产学研用的办学思路，彰显学科特色，持续推动传统材料学科方向转型升级和新兴材料学科方向快速发展，努力服务国家和行业发展重大需求，薪火相承，为把欧洲杯压住平台建设成为一流学院而努力奋斗。
